?壓縮空氣管道嚴密性試驗的標準主要包括試驗時機、試驗介質、試驗壓力等方面。

試驗時機：輸配管道和廠站工藝管道應在強度試驗合格后進行嚴密性試驗。這是因為在強度試驗中，管道已經能夠承受設計的壓力，但可能存在微小的缺陷或未焊透的地方，這些地方在嚴密性試驗中會被進一步驗證。

試驗介質：試驗用的壓力表或電子壓力記錄儀應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的5倍～2倍。這是因為在嚴密性試驗中，需要對管道系統的壓力進行精確控制，以確保沒有微小的漏點被忽視。

試驗壓力：設計壓力小于5 kPa時，試驗壓力應為20 kPa。這是為了確保在較低的設計壓力下，也能夠發現微小的泄漏。

材料選擇：碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其它材料制成的壓力容器按設計圖樣規定。這是因為不同材料的膨脹系數不同，溫度對其性能的影響也不同，因此需要根據具體材料選擇合適的試驗溫度。

預試驗壓力：因壓縮空氣已使用，水壓試驗有困難時，可進行氣壓試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa。這是因為氣壓試驗可以更直接地反映管道系統的密封性能，而無需擔心水壓試驗可能帶來的附加風險。

嚴密性試驗是壓縮空氣管道系統設計、施工及運行過程中的一個重要環節，其標準規范涵蓋了試驗時機、介質、壓力、目的等多個方面。通過嚴格的試驗流程和標準規范，可以有效地發現并解決管道系統中的潛在泄漏問題，保障系統的安全穩定運行。

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